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      钣金加工技术要求

      文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2013-07-22 17:05:00

       

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         钣金

       

          今天小编给大家讲一下钣金的技术要求:
         
          钣金技术要求大全:

        1.钣金件零件去除氧化皮。

        2.钣金件零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

        3.去除毛刺飞边。

        4.经调质处理,28HRC~32HRC。

        5.钣金件零件进行高频淬火,350~370℃回火,40HRC~45HRC。

        6.渗碳深度0.3mm。

        7.进行高温时效处理。

        8.未注形状公差应符合GB1184-2000.

        9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m

        10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

        11.未注圆角半径R5。

        12.未注倒角均为2×45°。

        13.锐角倒钝。

        14.各密封件装配前必须浸透油。

        15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃。

        16.齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

        17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。

        18.进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

        19.零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

        20.装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

        21.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

        22.螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

        23.规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。

        24.同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

        25.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的60%,并应均匀分布。

        26.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙。

        27.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。

        28.滑动配合的平键(或花键)装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象。

        29.粘接后应清除流出的多余粘接剂。

        30.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。

        31.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时,0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。

        32.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。

        33.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。

        34.上下轴瓦的结合面要紧密贴和,用0.05mm塞尺检查不入。

        35.用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状 态下钻铰、配销。销打入后不得松动。

        36.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触,用涂色法检查,其接触不应小于70%。

        37.合金轴承衬表面成黄色时不准使用,在规定的接触角内不准有离核现象,在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。

        38.齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合,用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。

        39.齿轮箱与盖的结合面应接触良好。

        40.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。

        41.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷(如欠铸、机械损伤等)。

        42.铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边,非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。

        43.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求。

        44.铸件非加工表面的粗糙度,砂型铸造R,不大于50μm。

        45.铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表面质量要求。

        46.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。

        47.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。

        48.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整,清理干净。

        49.对错型、凸台铸偏等应予以修正,达到圆滑过渡,一保证外观质量。

        50.铸件非加工表面的皱褶,深度小于2mm,间距应大于100mm。

        51.机器钣金件铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理,达到清洁度Sa21/2级的要求。

        52.铸件必须进行水韧处理。

        53.铸件表面应平整,浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。

        54.铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。

        55.所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前,必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。

        56.除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。

        57.经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。

        58.铆接件相互接触的表面,在连接前必须涂厚度为30~40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆,要重新涂装。

        59.装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。

        60.装配前,所有钢管(包括预制成型管路)都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。

        61.装配时,对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧,防止松动。

        62.预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。

        63.配管接替或转运时,必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口,防止任何杂物进入,并拴标签。

        64.补焊前必须将缺陷彻底清除,坡口面应修的平整圆滑,不得有尖角存在。

        65.根据铸钢件缺陷情况,对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。

        66.补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。

        67.在补焊的全过程中,铸钢件预热区的温度不得低于350°C。

        68.在条件允许的情况下,尽可能在水平位置施焊。

        69.补焊时,焊条不应做过大的横向摆动。

        70.铸钢件表面堆焊接时,焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。

        71.每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量,一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。

        72.钣金锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形,以保证锻件内部充分锻透。

        73.钣金锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除,但清理深度不得超过加工余量的75%,锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。

        74.钣金锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。

        75.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应采取必要的支撑、?;ご胧?。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。

        76.滚压精加工的表面,滚压后不得有脱皮现象。

        77.最终工序热处理后的钣金件,表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火

        78.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。

        79、发蓝、变色的现象。

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